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MRP (資材所要量計画)は, 1960年代から米国で開発されてきた生産管理方式であり, 対象となる品目を独立需要品目と従属需要品目に区分し, 生産活動のすべてをタイムバケット(time bucket)と呼ばれる時間区間に対して計画し, そのタイムバケット内に行われるように管理する. 独立需要品目に対する基準生産計画と部品表に基づいて, 必要となる部品量を計算し, 各品目の在庫量からその発注・生産指示を決定している.
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MRP(資材所要量計画)は,1960年代から米国で開発されてきた[[生産管理]]方式であり,
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生産活動のすべてを[[タイムバケット]](time bucket)と呼ばれる時間区間に対して計画し,
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さらに会計, 財務機能等が追加され, 生産・販売管理と統合化されたMRPが, [[MRP II]] (製造資源計画) と呼ばれている.
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[[category:待ち行列の応用|えむあーるぴー]]
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[[category:生産・在庫・ロジスティクス|えむあーるぴー]]

2008年11月5日 (水) 16:43時点における最新版

【 えむあーるぴー (MRP (material requirements planning)) 】

MRP(資材所要量計画)は,1960年代から米国で開発されてきた生産管理方式であり, 対象となる品目を独立需要品目と従属需要品目に区分し, 生産活動のすべてをタイムバケット(time bucket)と呼ばれる時間区間に対して計画し, そのタイムバケット内に行われるように管理する. 独立需要品目に対する基準生産計画部品表に基づいて, 必要となる部品量を計算し,各品目の在庫量からその発注・生産指示を決定している.

さらに会計, 財務機能等が追加され, 生産・販売管理と統合化されたMRPが, MRP II (製造資源計画) と呼ばれている.